如何用微热管技术解决led显示屏散热问题？

1、散热成LED开发必须解决的难题

LED照明系统的散热问题主要有两个方面：一是LED功率芯片内的散热（导热），涉及到器件的封装技术；二是LED功率芯片的外部散热，主要涉及基板导热、翅片散热器及其与环境空气的对流换热。
目前，在解决功率型LED照明系统的散热问题上主要采用的方法有：调整LED的间距、自然对流散热、加装风扇或是水冷强制散热、热管和回路热管散热等。
在现今LED集成高密度，产热量高热流量的发展趋势下，借助热管的高效输热来实现快速散热就变得非常必要 。
现有针对LED照明的散热装置仍局限于功率较低LED照明元件，并且效果不明显，成本高，不易应用于实际生产。

2、内外部散热相互作用决定LED散热性能

LED散热技术主要包括两个方面：一是LED功率芯片的内部传热，涉及器件的封装技术，因为封装必然产生内部热阻，这个热阻的大小决定了结温与金属底座(支架)的温差(在给定功率条件下)；二是LED功率芯片的外部散热，也就是LED产生的热最终必然要散发到空气中去，需要基板导热、翅片散热器及其与环境空气的对流换热。外部散热与内部散热相互作用决定了LED照明器具的散热性能。

3、微热管可实现传热强化

微热管，是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量，它利用毛吸作用等流体原理，起到类似冰箱压缩机制冷的效果。具有很高的导热性、优良的等温性、热流密度可变性、热流方向酌可逆性、可远距离传热、恒温特性(可控热管)、热二极管与热开关性能等一系列优点，并且由热管组成的换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小等优点。
由于其特殊的传热特性，因而可控制管壁温度，避免露点腐蚀。微细热管与常规热管最大区别在于微热管内单位蒸汽流量的壁面比表面积提高，因而可实现传热的强化。

4、微热管阵列具有高效吸热性

微热管可以随意组合成一定宽度的平板微热管阵列，且微热管可以任意弯折，且传热效果在较低的热流密度下无明显变化。U形微热管阵列是一种由实验证明传热性能良好的微热管阵列的弯折形式。微热管阵列因为同时具有高效吸热、传输及高效放热特性，且可柔性变形与翅片结合，因此可以基本解决各种LED的散热难题。其特点如下：
一是微热管阵列的蒸发换热部的最大换热能力可达到 200W/cm;
二是高热传导率：是实心铝材的 5000倍以上;
三是高可靠性：由于平板内的每根微热管独立工作，即使有一两根微热管破坏，其他微热管照样在发挥作用而不至于影响使用。况且，其承压能力是传统圆形热管的10倍以上，根本就很难发生机械性破坏;
四是高等温性：每米温差小于 1℃，几乎可以被认为是一个等温体;
五是大面积接触：由于微热管阵列的放热面积大，可实现铝翅片、基板及热管的温度基本一致，几乎完全消除了“翅片效应”。

LED具有的技术优点还包括长寿命、响应快、潜在高光效、体积小以及窄光谱等优点。但是也正是由于其体积小、高光效的特点，使得LED仍存在应用的障碍——散热问题。散热不良将导致芯片加速老化，减少LED寿命。如果没有良好的散热方法，芯片的热量散不出去，将使芯片失效。所以，LED芯片散热问题成了LED技术应用的障碍。